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    潔凈技術的由來

    潔凈技術的由來潔凈技術是一門新興的技術,在迷信實驗和工業消費活動中,產品加工的精細化、微型化、高純度、高質量和高牢靠性要求具有一個受控塵埃粒子污染的消費環境。早在20世紀20年代美國航空業的陀螺儀制造進程最先提出了消費環境的污染要求,為消弭空氣中的塵埃粒子對航空儀器的齒輪、軸承的污染,他們在制造車間、實驗室樹立了“控制裝配區”,行將軸承的裝配工序等與其他消費、操作區分隔開,供應一定數量的過濾后的空氣,再加上良好的管理。飛速開展的軍事工業,要求防止放射性分散,提高原資料純度、零件加工與裝配精度,提高元器件和零件的牢靠性與延伸壽命等,這些都要求有一個“潔凈的消費環境”。美國一家導彈公司曾經發現,在普通的車間內裝配慣性制導用陀螺儀時平均每消費10個產品就要返工120次,當在控制空氣中的塵粒污染的環境中裝配后,返工率可降低至2次;在無塵與將空氣有塵粒達1000PC/M<sup>3</sup>(平均直徑為3UM,PC為粒子個的縮寫)的環境中裝配轉速為12000R/MIN的陀螺儀軸承停止對比,產品運用奉命竟相差100倍。從這些實際人們看法到空氣污染在軍工產品消費中的迫切性,這就構成了事先開展潔凈技術的推進力。20世紀50年代初高效空氣粒子過濾器(HIGHEFFICIENCY PARTICULATE AIRFILTER-----簡稱HEPA)在美國問世,取得了潔凈技術的第一次飛躍,這一成就的取得,使美國在軍事工業和天然衛星制造范圍樹立了一批以“HEPA”配備起來的工業潔凈室,相繼運用于航空、航海的導航裝置、減速器、陀螺儀、電子儀器等制造工廠。英國也在20世紀50年代在陀螺儀消費等工廠中樹立了一些潔凈室;日本從20世紀50年代末尾便在半導體制造工廠中運用潔凈技術;前蘇聯也在同時期編制了所謂“密閉廠房”的典型設計。潔凈室技術在人們的嘗試、實際中失掉日益普遍的運用,工業消費技術、迷信實驗在運用潔凈技術中取得了豐厚的報答,人們便以龐大的興味和精神開展潔凈技術,潔凈技術隨著迷信技術的開展和工業產品的一日千里而安康、快速地開展。

    20世紀60年代初,在美國工業潔凈室進入了普遍運用時期,人們經過測試發現,在工業潔凈室空氣中的微生物濃度同塵埃粒子濃度一樣遠低于潔凈外空氣中的含量,于是人們便末尾嘗試應用工業潔凈室停止那些要求無菌環境的實驗,較早的例子是美國的一位外科醫生所停止的狗的手術實驗。與此同時,人們對塵菌共存的機理停止研討后確認,空氣中的細菌普通以群體存在,而且是附著在塵埃上,這不只由于空氣中的細菌主要來自土壤或人和植物的機體,并隨著塵粒、水滴及皮屑、毛發等傳達。空氣中塵埃粒子越多,細菌與塵埃接觸并附著的時機越多,傳達的時機也添加。經過研討還確認病毒出異樣附著于塵粒并借助于塵粒作為生活和傳達的媒介。因此,在對空氣中的塵粒停止控制的同時,必將附著于塵粒上的微生物出失掉控制。有了這些研討和實測依據,從20世紀70年代初末尾,美國等到技術先進的國度大規模地把以控制空氣中的塵粒為目的的工業潔凈室技術引入到防止以空氣為媒介的微生物污染的范圍,降生了現代的生物潔凈室,以控制空氣中的塵粒、微生物污染為目的生物潔凈室技術在研討、實際中失掉日益普遍的運用,如在制藥工業、化裝品工業、食品工業和醫療部門的手術室、特殊病室以及生物平安等方面的推行運用,使同人們安康親密相關的藥品、生物制品、食品、化裝品等產質量量在為提高,確保人們的治療、手術和抗感染控制。

     

    來源:   發布時間:2011.05.20
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